පාරිභෝගිකයා සඳහා අඛණ්ඩ බැදීමේ යන්ත්‍රය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

1. මූලික ද්‍රව්‍ය: ආහාර සුරක්ෂිතතාව සහ කල්පැවැත්මේ පදනම

ගැඹුරු බැදීමේ රේඛා ඉහළ උෂ්ණත්ව, අධික ආර්ද්‍රතාවය සහිත පරිසරයන් තුළ අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වන අතර, එහිදී ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම උපකරණවල ආයු කාලය සහ ආහාර සුරක්ෂිතතාව සෘජුවම තීරණය කරයි.

 

ආහාර ශ්‍රේණියේ 304 මල නොබැඳෙන වානේ භාවිතා කළ යුතුය: සම්පූර්ණ ඒකකය (තෙල් ටැංකිය, දැල් පටිය සහ රාමුව ඇතුළුව) SUS304 ද්‍රව්‍යයෙන් ගොඩනගා ගත යුතු අතර, එය ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන, 600°C දක්වා උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන සහ ජාතික ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ.

 

2. උෂ්ණත්ව පාලනය සහ උණුසුම: නිෂ්පාදන වයනය සඳහා යතුර

විවිධ නිෂ්පාදන තෙල් උෂ්ණත්වයට බෙහෙවින් වෙනස් සංවේදීතාවන් ප්‍රදර්ශනය කරන අතර, උෂ්ණත්ව පාලන නිරවද්‍යතාවය ඉහළ මට්ටමේ උපකරණ සහ පහත් මට්ටමේ උපකරණ වෙන්කර හඳුනා ගැනීමේ මූලික දර්ශකය බවට පත් කරයි.

 

නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව පාලනය (±1°C): මාළු පිරවුම් සහ හැපෙනසුළු කෙටි ආහාර වැනි පහසුවෙන් පිළිස්සෙන නිෂ්පාදන සඳහා, පිළිස්සුණු බාහිර කොටස් සහ අඩුවෙන් පිසින ලද අභ්‍යන්තර කොටස් වැළැක්වීම සඳහා තෙල් උෂ්ණත්ව අපගමනය ±1°C තුළ පවත්වා ගත යුතුය.

උණුසුම් කිරීමේ ක්‍රමය තෝරා ගැනීම:

විදුලි උණුසුම: උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන සඳහා (උදා: වාරික අර්තාපල් චිප්ස්, මාළු ටෝෆු) වඩාත් නිවැරදි උෂ්ණත්ව පාලනයක් ලබා දෙයි, නමුත් සාපේක්ෂව ඉහළ මෙහෙයුම් පිරිවැයක් දරයි.

ගෑස්/ගල් අඟුරු: අඩු දැඩි උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතා සහිත ඉහළ පරිමාවක් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. අඩු පිරිවැයක් ඇත නමුත් උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම වඩාත් අභියෝගාත්මක වේ.

තාප කාර්යක්ෂමතා ප්‍රශස්තිකරණය: වාරික උපකරණවල ඉහළ කාර්යක්ෂමතා තාප හුවමාරු උපාංග සහ පරිවාරක සැලසුමක් ඇති අතර, බැදීමේ තෙල්වල ආයු කාලය 30% කට වඩා වැඩි කරන අතර තෙල් වෙනස් කිරීමේ වාර ගණන අඩු කරයි.

3. දැල් පටි ව්‍යුහය: විවිධ නිෂ්පාදන හැඩතලවලට අනුවර්තනය වීම

නිෂ්පාදන ප්‍රවාහනය සඳහා "ජීවන මාර්ගය" ලෙස දැල් පටිය ක්‍රියා කරයි. වැරදි තේරීමක් නිෂ්පාදන සමුච්චය වීමට, කැඩීමට හෝ අසමාන ලෙස බැදීමට හේතු විය හැක.

 

B වර්ගයේ දැල් පටිය: බහුලව භාවිතා වන, විශිෂ්ට වායු පාරගම්යතාවයක් සහිතව. ප්‍රංශ ෆ්‍රයිස් සහ රටකජු වැනි කැටිති හෝ බ්ලොක් හැඩැති ආහාර සඳහා සුදුසු වේ.

ද්විත්ව දැල් පටිය/පීඩන පටි ව්‍යුහය: මාළු පිරවුම් සහ ස්ප්‍රිං රෝල් වැනි අඩු ඝනත්ව, උත්ප්ලාවක නිෂ්පාදන සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. ඒකාකාර උණුසුම සහතික කරමින් තෙල්වල ගිල්වීමට බල කිරීම සඳහා ද්විත්ව දැල් පටි හෝ පීඩන පටි ඇමිණුම් අවශ්‍ය වේ.

විචල්‍ය සංඛ්‍යාත වේග පාලනය: දැල් පටි වේගය පියවර රහිත විචල්‍ය සංඛ්‍යාත ගැලපුමට සහාය විය යුතු අතර, විවිධ ක්‍රියාවලීන් සඳහා ඉඩ සැලසෙන පරිදි තත්පර 15 ත් මිනිත්තු 8 ත් අතර කාලයක් බැදීමේ වේලාවන් නම්‍යශීලීව සැකසීමට ඉඩ සලසයි.

 

4. ධාරිතා සැලසුම් කිරීම සහ අභිරුචිකරණ නිර්දේශ

විශාල උපකරණ අන්ධ ලෙස ලුහුබැඳීමෙන් වළකින්න; ප්‍රමාණය සැබෑ ප්‍රතිදානය මත පදනම්ව ගණනය කළ යුතුය.

 

‍ප්‍රමාණ යොමුව:‍ පොදු දැල් පටි පළල 600mm, 800mm සහ 1000mm වේ; සමස්ත යන්ත්‍ර දිග මීටර් 3.5 සිට මීටර් 13.5 දක්වා පරාසයක පවතින අතර, බිම් අවකාශය සහ ප්‍රතිදානය මත පදනම්ව තේරීම අවශ්‍ය වේ.

‍ඉදිරිපස සිට පසුපසට ඒකාබද්ධ කිරීම:‍ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන මාර්ගයක් කැපීම, බැටර් කිරීම, ආලේපනය, තෙල් බැසයාම සහ සිසිලනය වැනි ක්‍රියාවලීන් සංවෘත ලූප පද්ධතියකට බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධ කරන අතර එමඟින් ශ්‍රම අවශ්‍යතා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

අභිරුචිකරණය කිරීමේ ඉදිරි කාලය: ප්‍රමිතිගත මොඩියුලර් නිෂ්පාදනය සඳහා සාමාන්‍යයෙන් දින 7-15 ක් අවශ්‍ය වන අතර, බාහිර ප්‍රසම්පාදනය මත යැපෙන සම්මත නොවන උපකරණ සඳහා දින 20-30 ක් ගත විය හැකිය. ඒ අනුව ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දෙන්න.